螺旋鋼管是一種以鋼卷板為材料的螺旋接縫鋼管，常加熱擠出成型，選用雙線雙面埋弧焊接工藝焊接。螺旋鋼管將用鋼送入焊接管單位，通過量軋軋壓，用鋼逐漸卷起，構(gòu)成帶沉默空隙的圓形管鋼板，調(diào)理擠壓輥的壓力，使焊縫操控在1至3mm之間，使焊口兩端齊平。

那么，螺旋鋼管有哪些好處呢？

只需轉(zhuǎn)變成形角度，就能夠用同一寬度的帶鋼出產(chǎn)各種口徑的鋼管，能夠輕易調(diào)形。由于是接連曲折成形，所以螺旋管的定尺長度不受約束，長度可隨意定。焊縫螺旋形均勻分布在整個(gè)螺旋管圓周上，所以螺旋管的尺度精度高，強(qiáng)度也較強(qiáng)。改換尺度便當(dāng)，適合小批量、多種類螺旋管的出產(chǎn)。

螺旋管的焊縫比一致規(guī)格的直縫管長，在溝通規(guī)格的壁厚下，螺旋管的壓力最大。螺旋鋼管的出產(chǎn)工藝較為雜亂，可分為如下十個(gè)進(jìn)程：

（1）原材料，即帶狀線圈、焊絲和焊劑，投入前需要進(jìn)行理化測(cè)驗(yàn)。

（2）帶鋼頭尾之間對(duì)接，運(yùn)用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成一個(gè)鋼管后選用主動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。

（3）帶鋼成型前經(jīng)由矯直、修邊、刨邊，外表整理運(yùn)送和彎邊處理。

（4）應(yīng)用電接點(diǎn)壓力表在運(yùn)送機(jī)雙側(cè)操作油缸的壓力，以保證帶鋼的順暢運(yùn)送。

（5）運(yùn)用外控或內(nèi)控滾壓成型。

（6）選用焊縫空隙操控裝置，保證焊接空隙焊接請(qǐng)求，減小管徑、差錯(cuò)和焊接空隙。

（7）內(nèi)焊和外焊選用電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，以取得穩(wěn)固的焊接質(zhì)量。

（8）焊完的焊縫均經(jīng)由超聲波主動(dòng)儀查看，保證了100％的螺旋焊縫的無損檢測(cè)覆蓋率。如果有缺陷，主動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，出產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷。

（9）選用空氣等離子切開機(jī)將鋼管切開成單根。

（10）焊縫上有聲波探傷陳跡的，經(jīng)手藝超聲波、x射線復(fù)查，若有缺陷，經(jīng)修復(fù)后，再經(jīng)無損查看，直至確認(rèn)該缺陷掃除。

每批鋼管切開成單根鋼管后，應(yīng)實(shí)施嚴(yán)峻的初檢軌制，對(duì)鋼管的力學(xué)功能、化學(xué)成分、熔融前提、外觀質(zhì)量等進(jìn)行查看，并經(jīng)由進(jìn)程無損檢測(cè)，保證鋼管創(chuàng)造工藝及格后方可正式投產(chǎn)。